正大鍍鋅鋼管的焊接技巧主要涉及焊前處理、焊接參數(shù)控制、操作手法和焊接環(huán)境等方面，以下是具體介紹：

　　焊前處理：

　　打磨鍍鋅層：焊接前必須把焊接處的鍍鋅層打磨干凈，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等缺陷，使焊縫變脆，降低剛度。鋅和鐵在金屬之間形成脆性化合物，可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。

　　坡口處理：認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。坡口尺寸一般控制在60°~65°，并留有1.5~2.5mm的間隙。可以采用集中打坡口、不留鈍邊的工藝，并在焊接前清除坡口內(nèi)的鍍鋅層。

　　焊接參數(shù)控制：

　　電流選擇：焊接電流要比平時(shí)焊接普通管道的電流稍大一些，以有效熔化鍍鋅層，但電流不能過大，否則會(huì)出現(xiàn)縮孔和鐵水下墜的現(xiàn)象;電流也不能太小，否則會(huì)出現(xiàn)夾渣和兩側(cè)融合不好的問題。

　　焊條選擇：根據(jù)鍍鋅鋼管的基體材質(zhì)選用合適的焊條。一般低碳鋼鍍鋅鋼管焊接時(shí)，選用J422焊條較為普遍。

　　操作手法：

　　多層焊接：在多層焊縫焊接中，第一層焊縫應(yīng)盡量使鋅層熔化并汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，減少焊接中殘留的液態(tài)鋅。焊接角焊縫時(shí)，將焊條端部向前移動(dòng)約5~7mm，待鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。

　　斷弧焊接：可采用斷弧焊接方法，焊接時(shí)焊條不做擺動(dòng)，一點(diǎn)壓一點(diǎn)向上焊接，每次電弧要壓上一熔池的二分之一或三分之二。縫隙大時(shí)，焊條從左側(cè)擺動(dòng)到右側(cè)收弧，然后從右側(cè)起弧擺動(dòng)到左側(cè)收弧，持續(xù)向上焊接。

　　焊接環(huán)境：

　　環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無(wú)條件時(shí)不得施焊，以避免焊接質(zhì)量受到影響。

　　防護(hù)措施：

　　鋅煙防護(hù)：由于鍍鋅鋼管在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生鋅煙，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)面罩、口罩等，避免鋅煙對(duì)環(huán)境和人體的危害。