正大方管具備耐蝕性和使用壽命的多重優(yōu)勢，價(jià)錢相比較低，因而其使用率愈來愈高。但是，一些消費(fèi)者在電焊焊接鍍鋅鋼管時(shí)沒有注意到這一點(diǎn)，這致使了一些多余的不便。正大方管在電焊操作過程中應(yīng)留意有哪些問題?

　　一、前提條件是打磨拋光。

　　電焊焊接處的熱鍍鋅層務(wù)必打磨拋光掉，不然會形成汽泡、砂眼、假焊等。也會使焊接變脆，降低剛度。

　　二、電焊焊接正大方管的特性。

　　正大方管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20cm厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，熔點(diǎn)在908°C左右。在電焊焊接中，鋅化為液態(tài)浮在熔合外表或在焊接根處。鋅在鐵中具備很大的熱處理回火性，鋅液會順著位錯(cuò)對焊接金屬材料開展深層浸蝕，低溶點(diǎn)鋅產(chǎn)生形狀記憶合金脆裂。與此同時(shí)，鋅和鐵可以產(chǎn)生金屬材料中間的延性化學(xué)物質(zhì)，這減少了焊接合金的可塑性，在拉應(yīng)力的效果下出現(xiàn)裂痕。假如焊角焊，尤其是T形接口的角焊，易于造成穿透力裂痕。正大方管電焊焊接時(shí)，邊坡和邊界的鋅層在脈沖的熱的作用下造成空氣氧化、融化、揮發(fā)，乃至蒸發(fā)乳白色粉塵和蒸氣，非常容易導(dǎo)致焊接孔隙度。因?yàn)榭諝庋趸a(chǎn)生的zno，其溶點(diǎn)較高，約1800°C，假如在電焊操作過程中主要參數(shù)較小，將與此同時(shí)導(dǎo)致渣。由于Zno已經(jīng)成為了一種氧化物。造成Feo-Mno或Feo-Sio2低熔化點(diǎn)金屬氧化物。第二，電焊焊接處的熱鍍鋅層務(wù)必通過打磨拋光，由于鋅的揮發(fā)，會揮傳出很多的乳白色粉塵，刺激性身體，損害。

　　三、操縱焊接方法。

　　正大方管在電焊前的準(zhǔn)備工作與一般高碳鋼同樣。必須留意的是，焊縫規(guī)格和周邊的熱鍍鋅層應(yīng)細(xì)心解決。為了更好地完全電焊焊接，焊縫規(guī)格盡可能，一般為60~65°，并留出一定的空隙，一般為;為了更好地降低鋅對焊接的滲入，在電焊前，可以在焊接前消除焊縫的熱鍍鋅層。

　　在現(xiàn)實(shí)工作上，選用集中化焊縫，沒留邊沿加工工藝開展集中控制系統(tǒng)，選用雙層焊接方法，減少了未電焊焊接的概率。焊絲應(yīng)依據(jù)熱鍍鋅剛度管的常規(guī)原材料做好挑選。一般來說，因?yàn)槭褂帽憬荩咛间摰奶暨x比較普遍。

　　焊接技術(shù)：在第一層雙層焊一層焊接中，盡量使鋅層融化并揮發(fā)，蒸發(fā)和脫險(xiǎn)焊接，可以大大減少焊縫中殘存的液態(tài)鋅。在電焊焊接視角電焊焊接時(shí)，一樣在第一層盡量使鋅層融化并揮發(fā)，蒸發(fā)和脫險(xiǎn)電焊焊接，其方式 是*先往前挪動(dòng)約5~7mm，當(dāng)鋅層融化，隨后返回原部位再次往前電焊焊接。當(dāng)再度水準(zhǔn)電焊焊接和豎直電焊焊接時(shí)，假如挑選J427等短渣焊絲，咬邊趨向?qū)⑹中?假如應(yīng)用前后左右運(yùn)送條技術(shù)性，可以得到無瑕疵的激光焊接品質(zhì)。