正大方管的制作主要分為焊接方管和無縫方管兩種工藝，前者以鋼帶為原料，流程更適配批量常規(guī)生產(chǎn)，后者以鋼坯或圓管為坯料，精度和強(qiáng)度更高，具體制作過程如下：

　　1. 焊接方管制作過程

　　1. 原料預(yù)處理：選用Q235B等適配的鋼帶，先檢查鋼帶的化學(xué)成分和力學(xué)性能，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。之后將鋼帶拆包、平整，再按方管規(guī)格切割成對(duì)應(yīng)寬度的鋼帶條。

　　2. 卷曲成型：通過輥軋機(jī)逐步對(duì)鋼帶條進(jìn)行彎曲塑形，讓鋼帶逐漸呈現(xiàn)出方形截面的雛形，過程中借助數(shù)控設(shè)備把控截面的規(guī)整度，避免出現(xiàn)邊角歪斜。

　　3. 焊接加固：對(duì)彎曲后鋼帶的接縫處采用縱縫焊接工藝，形成連續(xù)的管體，焊接時(shí)需控制參數(shù)保證焊縫的強(qiáng)度和密封性，防止后續(xù)使用中出現(xiàn)開裂問題。焊接后還要去除焊縫處的毛刺，避免影響外觀和后續(xù)加工。

　　4. 冷卻與整形：通過水冷卻方式快速給焊接后的管體降溫，既防止管體變形，還能提升其硬度。隨后用整形設(shè)備校準(zhǔn)方管尺寸，確保邊長(zhǎng)、壁厚等符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　5. 定尺切割與表面處理：用飛鋸將連續(xù)管體切割成客戶需求的長(zhǎng)度。接著可根據(jù)需求做酸洗除銹、鍍鋅、噴漆等表面處理，其中熱鍍鋅是主流方式，能大幅提升防腐能力。

　　6. 質(zhì)檢入庫：通過超聲波探傷等檢測(cè)內(nèi)部是否有裂紋、氣孔等缺陷，同時(shí)復(fù)核尺寸和外觀。合格后進(jìn)行捆扎包裝，標(biāo)注規(guī)格等信息后入庫。

　　2. 無縫方管制作過程

　　1. 坯料準(zhǔn)備：以優(yōu)質(zhì)鋼坯或無縫圓管為原料，若用鋼坯需先檢查清理，去除表面雜質(zhì);若用無縫圓管，要核驗(yàn)其化學(xué)成分和力學(xué)性能，確保滿足后續(xù)加工要求。對(duì)于鋼坯類原料，還需加熱至1100℃左右，為穿孔做準(zhǔn)備。

　　2. 穿孔與初軋：加熱后的鋼坯通過穿孔機(jī)穿成空心毛管，這是形成無縫管材的基礎(chǔ)。之后經(jīng)熱軋或三輥斜軋機(jī)組軋制，逐步減小毛管的外徑和壁厚，得到接近預(yù)設(shè)尺寸的圓管坯。

　　3. 定方成型：這是核心環(huán)節(jié)，薄壁方管多采用冷拔工藝，將酸洗退火后的圓管坯通過冷拔機(jī)，經(jīng)多次拉拔逐步壓成方管，需精準(zhǔn)控制模具間隙和拉拔速度，保證角部厚度均勻;厚壁方管則適合熱軋工藝，通過熱軋機(jī)組一次成型，角部尺寸精度更高。

　　4. 熱處理與精整：通過固溶處理等熱處理工藝消除管體內(nèi)應(yīng)力，提升韌性。再用矯直機(jī)調(diào)整方管直線度，確保每米彎曲度符合標(biāo)準(zhǔn)，隨后按需求切割成定尺長(zhǎng)度。

　　5. 檢測(cè)與包裝：除了外觀和尺寸檢測(cè)，還需做渦流探傷、水壓試驗(yàn)等，排查內(nèi)部缺陷。合格后進(jìn)行表面處理與捆扎包裝，zui后入庫待發(fā)。