正大熱鍍鋅方管的電焊連接需結(jié)合鍍鋅層的特性(高溫易產(chǎn)生鋅蒸氣、影響焊縫質(zhì)量)和方管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，嚴(yán)格把控焊接前準(zhǔn)備、焊接工藝及焊后處理等環(huán)節(jié)，以確保連接強(qiáng)度和防腐性能。以下是詳細(xì)的電焊連接方法：

　　一、焊接前準(zhǔn)備

　　1. 清除鍍鋅層

　　鍍鋅層(鋅)在焊接高溫下會(huì)迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生鋅蒸氣(有毒)，還會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，因此必須清除焊接區(qū)域的鍍鋅層。

　　清除范圍：對(duì)接焊縫的坡口及兩側(cè)各510mm區(qū)域，角接焊縫的貼合面及周邊5mm區(qū)域。

　　清除工具：使用角磨機(jī)(安裝鋼絲輪或砂輪片)、鋼絲刷或?qū)Ｓ妹撲\劑(需符合環(huán)保要求)，確保清除區(qū)域露出金屬本色，無(wú)殘留鋅層、氧化皮及油污。

　　2. 坡口加工

　　根據(jù)方管壁厚和連接形式加工坡口，確保焊縫根部焊透，常見(jiàn)坡口形式如下：

　　壁厚≤4mm：可采用“I型坡口”(無(wú)坡口)，但需預(yù)留12mm的裝配間隙;

　　壁厚>4mm：推薦采用“V型坡口”，坡口角度為30°45°，鈍邊厚度12mm，裝配間隙23mm;

　　角接或搭接連接：若需全焊透，可在貼合面一側(cè)加工坡口，或采用“塞焊”形式。

　　3. 工件清潔與定位

　　清潔：用丙酮或酒精擦拭焊接區(qū)域，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔。

　　定位：采用點(diǎn)焊固定方管位置，定位焊的焊條、電流與正式焊接一致，焊點(diǎn)長(zhǎng)度1015mm，間距150200mm，確保工件無(wú)錯(cuò)位、變形，裝配間隙均勻。

　　二、焊接材料與設(shè)備選擇

　　1. 焊接材料

　　焊條：根據(jù)熱鍍鋅方管的基材(通常為Q235B、Q355B等低碳鋼或低合金鋼)選擇匹配的焊條，優(yōu)先選用低氫型堿性焊條(如E4315、E5015)，或酸性焊條(如E4303)。堿性焊條需提前在350℃400℃下烘干12小時(shí)，隨用隨取，避免吸潮(吸潮易導(dǎo)致焊縫氣孔)。

　　保護(hù)措施：若采用手工電弧焊(SMAW)，無(wú)需額外保護(hù)氣體;若采用氣體保護(hù)焊(如CO?焊)，需使用純度≥99.5%的CO?氣體，避免氣體雜質(zhì)影響焊縫質(zhì)量。

　　2. 焊接設(shè)備

　　優(yōu)先選用直流弧焊機(jī)(如ZX7系列)，其電弧穩(wěn)定、飛濺小，更適合鍍鋅管焊接;若使用交流弧焊機(jī)，需確保電流穩(wěn)定。

　　配備角磨機(jī)、鋼絲刷、焊鉗、防護(hù)面罩、清渣錘等輔助工具。